La pasteurisation conventionnelle utilise la chaleur pour réduire la charge microbienne. Le traitement par HPP utilise la pression hydrostatique de l’eau à froid. L’impact sur le produit est donc très limité. 

Le traitement par HPP permet ainsi de rechercher un meilleur compromis entre sécurité microbiologique, durée de conservation et préservation des composants du produits sensibles à la chaleur (arômes, nutriments, vitamines, antioxydants, molécules bioactives…).

Non. Le traitement par HPP permet une réduction importante de nombreux microorganismes (d’un facteur d’environ 6 Log comme pour la pasteurisation thermique) sous certaines conditions.

Le pH, l’activité de l’eau, la formulation, le barème appliqué (la pression et la durée du traitement) influencent l’efficacité du traitement.

Mais les spores bactériennes sont beaucoup plus résistantes au traitement que les cellules végétatives. 

Il n’existe pas de gain de DLC standard applicable à tous les produits.

Deux aliments différents peuvent présenter des comportements très différents après un même traitement. Des essais de conservation et des analyses microbiologiques sont nécessaires pour déterminer le gain réellement obtenu pour chaque famille de produit. La durée de vie peut être multipliée par 2 , 3 … 10,  suivant la nature du produit. 

Oui : Le traitement par HPP permet de rechercher une durée de conservation rallongée avec une formulation utilisant moins de conservateurs voire sans ajout.

La faisabilité doit être confirmée par des essais sur le produit réel, au cas par cas.

Le traitement par HPP destiné aux produits frais et réfrigérés ne transforme pas un aliment en produit stable à température ambiante, ce n’est pas une stérilisation.

Le maintien de la chaîne du froid reste indispensable.

Les HPP peuvent être utilisées pour le traitement de nombreuses catégories de produits agroalimentaires : boissons, jus de fruits, préparations de fruit, smoothies, compotes, préparations végétales, sauces, fond de sauce, soupes, tartinables, guacamole, avocat, produits carnés, charcuteries, produits de la mer, baby Food , pet Food…. Il s’agit des produits destinés directement aux consommateurs mais la technologie  peut être également utilisée pour le » Food service »,  produit vrac pour les professionnels de la restauration, en B to B. 

La faisabilité dépend notamment de la formulation, du conditionnement, de la texture, du pH, de l’activité de l’eau et de l’objectif recherché.

Le traitement HPP industriel est réalisé sur un produit déjà conditionné dans un emballage compatible avec la haute pression. Le traitement intervient donc après le conditionnement et avant le stockage et l’expédition du produit traité.

Un emballage compatible HPP doit pouvoir supporter les fortes variations de pression et retrouver sa forme sans compromettre son étanchéité,  c’est-à-dire un emballage « à mémoire de forme ».

Les emballages souples et certains emballages semi-rigides sont particulièrement adaptés. Exemples : Bouteilles PET pour les boissons, barquettes plastiques avec (ou préférentiellement sans) atmosphère protectrice, film sous vide, emballages skin, poches, Bag in box, gourdes…

La souplesse et la géométrie de l’emballage vont directement définir le taux de remplissage de la machine et donc sa rentabilité économique.

Les emballages rigides, non étanches ou non compressibles sont incompatibles (verre, grès, conserve, canette aluminium, brique en carton, film papier, barquette polyester) 

La sous-traitance permet à un industriel d’éviter un investissement industriel important, de bénéf
icier d’une installation déjà opérationnelle sans investir lui-même dans une machine, de tester le marché et surtout de gagner du temps en profitant de l’expertise acquise et reconnue de nos équipes.

HPP Centre accompagne les entreprises agroalimentaires dans le traitement de leurs produits conditionnés, depuis les essais de développement, comme l’ ajustement des formulations ou l’optimisation des emballages, jusqu’à la production industrielle. 

Elle est particulièrement intéressante pour les PME, ETI, startups et industriels qui souhaitent développer progressivement une application HPP, ou enfin sur une gamme limitée de leurs produits.

Oui. Des essais doivent systématiquement être réalisés afin d’évaluer la compatibilité du produit et de l’emballage avec le process et de définir les différents paramètres de traitement qui doivent être adaptés à chaque produit.

Le pH, l’activité de l’eau, la formulation, la contamination initiale, la texture, le conditionnement, et l’objectif microbiologique sont notamment pris en compte.

Ces essais permettent notamment d’étudier le comportement du produit, du conditionnement et les performances recherchées avant le passage en production. Ces essais permettent enfin de réaliser des échantillons qui serviront à l’évaluation sensorielle et les analyses microbiologiques indispensables à la validation du traitement et de la durée  de la DLC. 

Le traitement par HPP peut réduire fortement la teneur en Listeria monocytogenes dans des conditions de traitement adaptées. L’efficacité dépend notamment de la pression, du temps, du pH et de la matrice alimentaire.

Pour un produit prêt à consommer présentant un risque Listeria (règlement PAM Prêt à Manger UE 2024-2895 en vigueur depuis juillet 26) le traitement par HPP peut être intégré au plan de maitrise sanitaire, et lever le risque microbiologique.

La technologie est reconnue  « listeria Free » aux USA (FDA) et Canada ( Santé Canada)

En Europe, l’Agence de Sécurité Alimentaire Européenne EFSA a publié un synthèse reconnaissant l’efficacité, en mars 2022 

Le coût au kilogramme dépend fortement du produit et de l’organisation industrielle.

Le volume annuel, le format, et la souplesse des produits et des emballages (définissant le  taux de remplissage de l’équipement),  le poids unitaire, le temps de cycle sont les composantes du prix du traitement.

Pour obtenir une estimation pertinente et étudier un projet, les informations suivantes sont nécessaires :

• nature du produit ;

• recette ou principaux ingrédients ;

• pH ;

• activité de l’eau (eau disponible) ;

• poids et dimensions du conditionnement ;

• matériau et type d’emballage ;

• DLC actuelle ;

• DLC recherchée ;

• volumes annuels ;

• volumes par production ;

• procédé de conservation actuel ;

• objectif du traitement HPP.

Ces informations permettent d’évaluer rapidement la faisabilité technique et économique du projet

HPP Centre propose le traitement HPP de produits agroalimentaires conditionnés et accompagne les industriels dans la mise en œuvre de leur procédé.

Selon le projet, l’accompagnement et les conseils  peuvent concerner les essais, la formulation, le développement ou l’optimisation de l’emballage, la définition des paramètres de traitement, les conseils pour la validation du procédé, l’optimisation économique, la production industrielle et l’organisation logistique associée.

Oui. HPP Centre dispose notamment d’une activité dédiée aux boissons conditionnées, telles que les jus de fruits, smoothies, et autres boissons fraîches.

Le conditionnement et la formulation sont étudiés afin de vérifier leur compatibilité avec le procédé HPP.

Pour le cas particulier des boissons, la Société HPP Centre peut également proposer la préparation et la mise en bouteille en amont du traitement. 

HPP Centre est implanté en région Centre-Val de Loire, sur la commune de Contres en Loire et Cher, à 30 mn de Blois, à 2h de Paris,

Après traitement, les produits sont remis dans leurs emballages initiaux , cartons, caisse plastique, ou bien en carton pour la distribution. Les produits sont palettisés, les palettes étiquetées pour une reprise par les transporteurs dans la chaine du froid. 

HPP Centre est situé dans une zone d’activité Agroalimentaire desservie quotidiennement par les principales sociétés de transport frigorifiques nationales et régionales ( Stef, STG, Axe froid, Etoile Routière, Delanchy , Primevère, Estivin…)